模壓工藝：模具成本相對較高，優點是能夠準確的保證復合材料的厚度和尺寸，同時具有兩個光潔表面的構件，通常采用模壓工藝的構件有飛行控制部件，直升機旋翼，運動器材和醫療床板等。在模壓工藝中，通過賦予泡沫芯材一定的過盈量，在合模固化過程中，過盈量給面板的固化提供反壓力。PMI泡沫的耐壓縮蠕變性能是過盈量轉變成反壓力的前提和保證，可以通過設定合適的過盈量，根據鋪層的樹脂含量，固化體系，面板厚度，調整反壓力的大小，滿足固化壓力的要求。

熱壓罐工藝：特點是一面硬模，一面軟模。通過抽真空以及熱壓罐內加壓，對固化中的復合材料層板加壓。如果采用共固化工藝，也就是碳纖維符合材料面板的固化、夾層架構芯材與面板的粘借一次性完成。PMI泡沫的空隙相對蜂窩要小，能夠對面板的固化提供足夠的支撐，不會像蜂窩結構面板出現電報效應。

RTM工藝：液體樹脂注射是一種相對較新的優化制造工藝，借助RTM的技術，生產高性能夾層結構構件，目前是為了簡化生產過程，降低制造成本，節約原材料的價格，選用價格相對較低，具有良好的鋪覆性能的布，可以實現批量生產，構件能大搞使用高質量的預浸料的效果。如果將蜂窩的空隙加以密封，不讓低粘度的注射樹脂流入蜂窩空隙，在RTM制造工藝中，也可以選擇蜂窩作為夾心材料。不過，通常如果采用RTM工藝生產夾層結構符合材料，一般采用泡沫芯材，和熱壓罐工藝相同，芯材也需要具有良好的耐壓縮蠕變性能，滿足樹脂注射壓力和注射溫度的要求。