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PMI泡沫通過加熱甲基丙烯酸/甲基丙烯腈共聚板,發(fā)泡制造。在發(fā)泡共聚板的過程中,共聚物轉(zhuǎn)變成聚甲基丙烯酰亞胺。發(fā)泡溫度在 170oC 以上,根據(jù)密度和型號(hào)不同而不同。在線彈性狀態(tài)下,當(dāng)泡沫體是由液體組員制得時(shí),表面張力可將材料拉向棱邊,越過孔面只留下一層薄膜,它容易破裂。
因此雖然泡沫體具有初始閉合的孔穴,但其剛度完全來自孔棱,其模量則等同于開孔泡沫體。但是PMI泡沫材料孔面就由真正的固體部分構(gòu)成,這些孔面會(huì)增加多孔體的剛度。閉孔泡沫體的壓縮變形機(jī)制由三部分組成:孔壁彎曲、棱收縮和膜延伸以及被封入氣體的壓力。
可見,PMI泡沫的強(qiáng)度和相對(duì)密度有關(guān),同時(shí)更加重要的是和孔穴棱邊所含固體的體積分?jǐn)?shù)有關(guān), 是泡沫結(jié)構(gòu)中孔隙棱邊材料占泡沫材料的比率。較差的泡沫材料分形式是完全開孔的泡沫材料,所有材料都桿狀分布在孔隙的棱邊位置,孔穴棱邊所含固體的體積分?jǐn)?shù)等于1。
好的PMI泡沫材料分布形式是所有的泡沫材料位于孔隙的孔壁位置,這時(shí)孔穴棱邊所含固體的體積分?jǐn)?shù)等于0,相對(duì)屈服強(qiáng)度和相對(duì)密度成正比。所以期望有相對(duì)較低的值。和其他的結(jié)構(gòu)泡沫相比,ROHACELL(RC)的孔穴棱邊所含固體的體積分?jǐn)?shù)較低。這個(gè)比值的范圍是到0.80。
從這里可以看出,要得到更高比剪切強(qiáng)度的泡沫可以通過:開發(fā)新的制造工藝,降低孔穴棱邊所含固體的體積分?jǐn)?shù)值;提高生產(chǎn)泡沫樹脂的剪切強(qiáng)度;PMI泡沫孔隙的大小小于裂紋擴(kuò)展或發(fā)生失穩(wěn)的臨界直徑;使用桿狀的增強(qiáng)材料增強(qiáng)泡沫。
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